在生产铸铁件和球铁生产中,只有快速、淮确地测定原铁水的碳当量,才能给孕育工艺提供必要数据,要根据铸件壁厚和铸造条件选择合适的化学成份,以保证达到所需要的机械性能。其它条件相同时,碳当量（C肠十告si肠）对铸铁金相组织、铸造性能和机械性能有决定性影响。
共晶度是铸铁含碳量与共晶点的实际含碳量之比，表示铸铁成分接近共晶点的程度。传统的高强度灰铸铁以降低共晶度达到强度指标。共晶度的降低，意味着碳当量的降低，虽使抗拉强度提高却导致铁水流动性的降低，收缩与内应力的增大，硬度的增加等。近代先进的高强度灰铸铁采用熔炼高质量铁水和强化孕育手段在较高的共晶度下提高铸铁强度及综合性能，在同一共晶度下对比强度高低或在同一强度下对比共晶度高低比其单一地考核强度与硬度指标更全面更有价值.。共晶度Sc按下式计算：
共晶度Sc=C总/（4.3－（Si+P）/3 ） 利用凝固期间比电阻快速测量灰铸铁碳当量及共晶团数目。灰铸铁化学成份变化范围:3.7～4.8％CE,2.9～3.9％C,1.4～3.2％Si,0.3～0.9％。浇注后,铁水比电阻下降,凝固期间比电阻则显著增加,凝固完毕后,比电阻缓慢减少。碳当量越低,该升值△ρ_（max）越小,并有下列关系:CE=3.25+0.025△ρ_（max）, 碳当量每增加0.1％,△ρ_（max）约增加4.0μΩ•cm。比电阻zui大升率或上升角θ也随着碳当量的增加而增加,并具有下述关系:CE=a+bθ,式中a、b为常数。铸铁比电阻zui大值越大,则共晶团数目越多,并且两者之间在生产条件下具有线性依属关系。测量过程于浇注后1～3分钟内完成。灰铸铁比电阻受金相显微组织（石墨片及共晶团）及化学成份制约。两种显微组织对比电阻的影响可以这样来看:电子被“挤”到共晶团边界,大部份电流沿石墨片表面及共晶团边界流过,因之,电流通道断面积减少,从而比电阻增加。通过铁水结晶法来测量计算碳硅成份及铁水品质。
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